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堿性耐火磚在回轉(zhuǎn)窯中損毀原因分析
發(fā)布時間：2014/3/7 16:13:58 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材水泥生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯窯磚主要承受熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、窯料和窯氣中的一些化合物的化學(xué)侵蝕。這些應(yīng)力之間在一定程度上有聯(lián)系，加速了耐火磚的損壞。水泥原料的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
原料在通過回轉(zhuǎn)窯的過程中被加熱反應(yīng)，此時一些低熔相物料在合適的溫度下會與逐步加熱的生料一起附著著耐火磚的表面，隨后液相中的各種化合物滲入到耐火磚的空隙內(nèi)，其量逐步增加，終將孔隙填充，此時耐火磚的體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)系數(shù)等物理性能都有所改變，從而引起耐火材料的結(jié)構(gòu)性剝落，縮短耐火材料的使用周期。其中堿、硫、氯等有害化合不僅產(chǎn)生上述物理性能的變化，而且與襯料的成分作用生成低熔物，降低耐火材料的使用壽命。
原料在通過回轉(zhuǎn)窯的過程中被加熱反應(yīng)，此時一些低熔相物料在合適的溫度下會與逐步加熱的生料一起附著著耐火磚的表面，隨后液相中的各種化合物滲入到耐火磚的空隙內(nèi)，其量逐步增加，終將孔隙填充，此時耐火磚的體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)系數(shù)等物理性能都有所改變，從而引起耐火材料的結(jié)構(gòu)性剝落，縮短耐火材料的使用周期。其中堿、硫、氯等有害化合不僅產(chǎn)生上述物理性能的變化，而且與襯料的成分作用生成低熔物，降低耐火材料的使用壽命。
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