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銅冶煉的主要特點

發布時間:2018/1/18 14:57:11 點擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材

  眾所周知,鋼鐵冶金工業用礦石主要為鐵礦石,屬氧化物礦;冶煉得到的金屬熔體為Fe-C熔體,熔渣為CaO-SiO2-Al2O3或CaO-SiO2-FeO渣系,冶煉中產生大量的CO氣體。與鋼鐵工業不同,煉銅或煉鎳工業所用礦石多為含銅、含鎳甚低的硫化物礦,因此冶煉中產生的氣體與遇到的熔體都與鋼鐵工業有很大差異, 其主要特點可歸納如下:

  (1) 氣氛中有大量 SO2氣體。由于礦石為硫化物礦,冶煉中的中間產品為硫化物熔體,因此在熔煉與吹煉過程中要產生大量的SO2氣體,即爐內的氣氛中大量SO2。

  (2) 冶金過程中遇到的熔體不僅有硫化物熔渣、金屬熔體,還有硫化物熔體冰銅或冰鎳(銅锍或鎳锍)。這些熔體的熔化溫度不僅比鋼鐵工業遇到的熔體要低得多,而且黏度小,流動性好,因此,熔體的滲透性強。

  (3) 熔渣為FeO-SiO2系渣,而且渣量大。由于硫化物礦與锍中含有大量硫化鐵,為了除去鐵,在熔煉與吹煉中要將FeS氧化為FeO,因此需要加人SiO2造渣,故爐渣的成分主要為FeO和SiO2。此外,由于礦石與锍中含銅或鎳都不甚高,所以熔煉與吹煉時,產生的渣量都很大。

  (4) 銅冶煉用部分窯爐,如轉爐等為間斷式生產爐,爐內溫度波動大,特別是風口與風口區不僅溫度波動大而且頻繁,因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕與沖刷,而且要抗熱剝落與結構剝落。而結構剝落卻是耐火氧化物材料的弱點,要克服這一弱點是較困難的,因此轉爐爐襯壽命一般總是低于其他有色冶煉爐。


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