以三石理論為基礎(chǔ)的低蠕變高鋁磚。主要原料是選明礬土和粘土，添加三石，控制理化指標(biāo)和即時成分。在實(shí)際生產(chǎn)中，以下三個方面直接影響低蠕變高鋁磚的性能。  影響低蠕變高鋁磚性能的幾個因素。   1.泥漿水分對低蠕變高鋁磚性能的影響。   由于所用原料的吸水率很低，泥漿的水分對產(chǎn)品的孔隙率有很大的影響。水分過高或過低會導(dǎo)致產(chǎn)品的孔隙率過高，適宜的水分為2.8%~3.0%。  燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響。  在添加劑添加量不變的前提下，產(chǎn)品的物理化學(xué)性能與燃燒溫度有關(guān)，隨著燃燒溫度的增加，燃燒線的變化率和氣孔率增加；荷載軟化溫度和常溫耐壓性高達(dá)1450℃。  燒成氣氛對蠕變性能的影響。  以紅柱石.B和α-AL2O3微粉為原料，在不同的氣氛中以相同的燒結(jié)溫度燃燒。結(jié)果表明，在恢復(fù)氣氛和氧化氣氛下燃燒的樣品的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃，而在恢復(fù)氣氛中燃燒的樣品的荷重軟化溫度較低，這表明其蠕變性能較差。主要原因是Sio2在恢復(fù)氣氛下恢復(fù)了Sio2，在恢復(fù)氣氛下對AL2o3產(chǎn)生了巨大影響。Sio3是一種耐火材料。